Productividad metalmecanica
7 estrategias para reducir tiempos de inactividad
Prioriza causas de paro y recupera horas productivas de forma sistematica.
- Publicado
- 1 de enero de 2025
- Actualizado
- 1 de enero de 2025
- 18 min de lectura
El tiempo inactivo rara vez tiene una sola causa. Para reducirlo hay que distinguir mantenimiento, falta de material, cambios de modelo y espera de instrucciones; cada uno exige una respuesta diferente.
Medir paros con detalle
Un codigo generico de parada impide mejorar. Registra inicio, fin, activo afectado y motivo observable para encontrar las pocas causas que concentran las horas.
- Separa paro planificado y no planificado.
- Captura motivo en el momento del evento.
- Revisa un Pareto de horas cada semana.
Fortalecer mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe proteger componentes que detienen el cuello de botella, no completar una lista sin prioridad.
- Programa inspecciones por condicion y criticidad.
- Mantiene repuestos para fallas recurrentes.
- Documenta la causa raiz de fallas mayores.
Reducir cambios y esperas
Preparar herramientas, programas y material antes de detener el equipo disminuye el tiempo de cambio y evita arranques incompletos.
- Separa tareas internas y externas de setup.
- Usa listas de preparacion por trabajo.
- Confirma material y plano antes de iniciar.