Sistema de manufactura
Sistemas MRP para manufactura de acero estructural
Conecta demanda, materiales y capacidad en una operacion de fabricacion.
- Publicado
- 13 de enero de 2025
- Actualizado
- 13 de enero de 2025
- 10 min de lectura
Un MRP especializado convierte pedidos y estructuras de producto en una secuencia de necesidades: que comprar, que fabricar y cuando liberar cada orden. Su calidad depende de datos maestros mantenidos por el equipo.
Construir datos confiables
Listas de materiales, rutas, rendimientos y plazos alimentan la planeacion. Cambios sin control en estos datos se reflejan como faltantes o exceso.
- Versiona listas de materiales por revision.
- Mantiene tiempos de ruta realistas.
- Registra rendimiento esperado de corte y fabricacion.
Planear materiales y capacidad
El calculo de necesidades debe contrastarse con capacidad de taller. Liberar todas las ordenes posibles solo aumenta trabajo en proceso.
- Netea demanda contra disponible y reservado.
- Verifica carga en recursos restrictivos.
- Escalona liberaciones segun fecha y capacidad.
Controlar la ejecucion
La realimentacion de avances y consumos permite que el plan represente lo que realmente ocurre, no solo lo que se esperaba que ocurriera.
- Reporta avance por operacion relevante.
- Registra consumo y sustituciones autorizadas.
- Reprograma con causas visibles para todos.